由支座支承，承受的外力以橫向力和剪力為主，以彎曲為主要變形的構(gòu)件稱(chēng)為梁。梁承托著建筑物上部構(gòu)架中的構(gòu)件及屋面的全部重量，是建筑上部構(gòu)架中特別重要的部分。橋梁梁體對(duì)于橋梁整體而言有著重要作用，因此要要采用好的施工技術(shù)，智能壓漿施工就很適合用于梁體施工中。下面，萬(wàn)碩小編為大家分享一下橋梁梁體智能壓漿流程是怎樣的吧。

　　一、孔口清理和密封

　　張拉力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度保留30~50mm，錨固完畢檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，并用無(wú)收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔。

　　二、孔道清洗及吹干

　　壓漿前用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤(rùn)孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水，保證水泥漿和孔壁結(jié)合良好。

　　三、檢查設(shè)備及輸入注漿參數(shù)

　　檢查智能壓漿設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，將進(jìn)漿管連接到注漿嘴、返漿管連接到出漿嘴；根據(jù)計(jì)算結(jié)果在主機(jī)上輸入各孔(具體兩孔）注漿參數(shù)。

　　四、制備水泥漿

　　現(xiàn)場(chǎng)制漿采用高速攪拌機(jī)，水泥漿拌合時(shí)嚴(yán)格按配合比對(duì)原材料進(jìn)行稱(chēng)量，其準(zhǔn)確度控制在±1.0%以?xún)?nèi)，拌和機(jī)啟動(dòng)后先放入水再放水泥和外加劑，使混合料在拌和機(jī)內(nèi)高速攪拌2min以上以使水泥漿均勻，保證漿液流動(dòng)性、泌水率、水膠比均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求。

　　五、完成壓漿

　　將規(guī)范要求的壓漿壓力、水膠比及計(jì)算得出的各孔道理論壓漿體積輸入主機(jī)程序，根據(jù)將要壓漿的孔道編號(hào)啟動(dòng)注漿程序，智能壓漿系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始?jí)簼{。漿液通過(guò)持續(xù)循環(huán)進(jìn)而排除由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機(jī)、壓漿泵組成的回路內(nèi)的空氣，同時(shí)消去引發(fā)壓漿不密實(shí)的各種因素。當(dāng)進(jìn)、出漿口壓力差保持穩(wěn)定后，判定管道充盈；實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)進(jìn)漿、返漿流量及計(jì)算管道內(nèi)漿液體積與充盈程度；系統(tǒng)根據(jù)測(cè)定的壓力、流量的情況實(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整直至達(dá)到規(guī)范要求，自動(dòng)生成壓漿質(zhì)檢報(bào)告，提示注漿完成，人工更換孔道進(jìn)行下一孔道的壓漿。

　　上述即是橋梁梁體智能壓漿流程是怎樣的相關(guān)內(nèi)容介紹。雖然步驟不多，但是每一步都要做好，才能保證橋梁梁體壓漿施工的質(zhì)量可靠。洛陽(yáng)萬(wàn)碩機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的智能壓漿設(shè)備性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠，施工效率高且質(zhì)量好，歡迎有需要的客戶致電咨詢(xún)。