箱梁是橋梁工程中的一種梁，形似箱子，因而得名。其內部為空心，上方兩側有翼緣，按照混凝土結構劃分，可分為預制箱梁和現澆箱梁。以材料劃分，也分為兩種，分別是預應力鋼筋砼箱粱和鋼箱梁。在預應力鋼筋砼箱梁施工中會用到智能壓漿機。采用智能壓漿技術能夠排盡孔道空氣，保證壓漿密實度，提高橋梁結構的穩固性和耐久性。智能壓漿系統操作簡單，質量控制可靠，在實際施工中有著重要作用。萬碩小編為大家分享一下箱梁施工中智能壓漿系統的操作程序及其工作原理。

　　一、箱梁施工中智能壓漿系統操作程序

　　1、設控制臺

　　預應力智能壓漿臺車宜放置在待壓漿預應力管道的注漿端，距離不宜過遠，以減短進漿、返漿管的長度，控制臺設置在離智能壓漿臺車5~50m的范圍內。

　　2、管路連接

　?。?）雙孔循環模式

　　選擇適當長度的高壓管，分別將臺車的進漿口與梁端的進漿口、臺車的出漿口與梁端的返漿口、梁體另外一端兩個出漿口連接。

　?。?）單孔孔外循環模式

　　對于長度大于30m的預制梁或其他較長的預應力管道，宜采用單孔孔外循環壓漿模式。進漿管、返漿管、壓漿嘴通過三通連接，并在進漿嘴與返漿管上安裝閥門，同時在預應力管道另外一端的出漿口安裝出漿嘴及閥門。

　　3、配置漿液

　　制備漿液時，應先在制漿桶內加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機進行攪拌，水泥加入過程中應緩慢，以免水泥成團，攪拌不開。臨了一包壓漿劑加入以后攪拌時間不宜超過5min，而后可開啟制漿機閥門，漿液自流至低速攪拌桶內，同時開啟低速攪拌桶開始低速攪拌。

　　4、設備調試

　　設備調試過程中，要求確保設備電源已經接通，接通設備電源，啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統自動連接設備，按照設計參數輸入相應數據。

　　5、壓漿施工

　　智能壓漿系統控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“次”壓漿為準備狀態。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常,有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。當進、出漿口壓力差保持穩定后( 同時以流量進行校核)，可判定管道充盈。穩壓期間持續補充漿液進入孔道，保證密實度。

　　6、壓漿結束

　　一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。整片梁板壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。

　　二、箱梁施工中智能壓漿系統工作原理

　　循環智能壓漿系統由制漿系統、壓漿系統、測控系統、循環回路系統組成。在管道進、出漿口分別設置精密傳感器實時監測壓力，并實時反饋給系統主機進行分析判斷，測控系統根據主機指令進行壓力的調整，保證預應力管道在施工技術規范要求的漿液質量、壓力大小、穩壓時間等重要指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。

　　以上就是關于箱梁施工中智能壓漿系統的操作程序相關介紹。智能壓漿系統能夠極大限度的排除孔道內空氣，準確控制壓漿質量確保預應力管道壓漿密實度，施工效率高，節省時間和成本，受到施工方的青睞。洛陽萬碩機械設備有限公司專業生產預應力智能壓漿設備，在橋梁工程中有廣泛的應用，產品性能優異，深受用戶信賴，歡迎有需要的客戶咨詢聯系。